Главная → Продукты → Системы приготовления растворов

Системы приготовления растворов

Автоматические системы приготовления растворов MixLine предназначены для приготовления растворов из сухих и жидких химических реагентов, таких как флокулянты, коагулянты и соли, например сульфат алюминия, оксихлорид алюмиия, Аквааурат-16, Аквааурат-30, бентонит, сода, мочевина, хлорное железо, сульфат железа, угольная пульпа, сульфат аммония и др.

Автоматические системы приготовления растворов MixLine являются основным узлом реагентного хозяйства, в дальнейшем, в соответствии с технологией, производится дозирование готового раствора в процесс с использованием насосов-дозаторов или модульных станций дозирования.

Приготовление растворов

MixLine MX7300 3-х камерные автоматические установки приготовления растворов, работающие по проточному принципу. Производительность: 1000 - 36 000 л/ч (или по запросу)

MixLine MX7200 2-х камерная установка для приготовления раствора из сухих и жидких органических полимеров или солей работающая по проточному принципу или принципу бак над баком. Производительность: 150 - 12 000 л/ч

MixLine MX7100 1-камерная установка для приготовления раствора из сухих и жидких веществ работает в полном автоматическом режиме с постоянной или цикличной подготовкой раствора по проточному принципу. Производительность: 500 - 10 000 л/ч

Специальное исполнение установок MixLine

MixLine MX 7300AS, 7325, 7300CH 3-х камерные установки, предназначенные для приготовления растоворов из исходных веществ (порошков), обладающих высокой гигроскопичностью. Специальное исполнение для автоматического приготовления растворов сульфата аммония, гипохлорита кальция и т.п. Производительность 500 ... 6000 л/ч по готовому раствору.

MixLine MX7100 - спец. исполнение Специальное исполнение установок MixLine MX7100 Исполнение с многошнековым дозатором сухого вещества для приготовления раствора (суспензии) из реагентов, склонных к мостообразованию, налипанию.

Основные компоненты установок MixLine:

• ёмкости, выполненные из высококачественного пластика (полипропилена, полиэтилена, ПВХ) и разделённые на несколько секций. Некоторые установки, например MixLine MX7200 имеют исполнение "бак над баком";
   
• дозатор сухого вещества с ёмкостным уровнемером, обогреваемым дозирующим патрубком и внешним встряхивателем, исполнение бункера дозатора и дозирующего шнека: нерж. сталь или при применении аггрессивных реагентов – полипропилен;
• при применении в качестве исходного сырья жидких реагентов, подача в растворную секцию осуществляется мембранным или шнековым насосом-дозатором (в зависимости от вида исходного концентрата);
• электрические мешалки для активного размешивания раствора (при получении высоковязких растворов используются "медленные" электрические мешалки с редукторами);
• водная аппаратура с импульсным расходомером, редукционным и магнитным клапанами;
• ультразвуковой уровнемер для определения уровня раствора в ёмкости;
• шкаф управления для контроля процесса растворения по установленной концентрации. Шкаф выполняется на базе контроллера фирмы Siemens S7-200 и имеет рабочий дисплеей с многоязыковой поддержкой для ввода параметров, управления процессом приготовления, показаний рабочих сигналов и сигналов неисправностей; oпциональное оснащение установки коммуникационными группами, поддерживающими коммуникацию по протоколу Ethernet, Profibus-DP, Modbus.
   

Реализация полной автоматики процессов загрузки и дозирования

По вашему требованию, могут быть подготовлены комплексные установки приготовления и дозирования с использованием:

• системы пневматической загрузки сухих веществ в бункер дозатора;
• транспортного шнека с приёмным бункером из стали или пластка;
• систем приемки и разгрузки исходных реагентов из биг-бэгов;
• автоматических станций дозирования на базе контроллеров фирмы Siemens S7-200 или S7-300 c применением ПИД-регулятора и рабочего дисплея с многоязыковой поддержкой.
   

Конкурентные преимущества установок MixLine

• Нечувствительность установок к скачкам давления воды, применяемой для растворения, за счёт конструктивно нового решения узла приема и смачивания сухого материала;
• Наростание сухого полимера на стенках узла приёма практически исключено. Данный узел многих наших конкурентов требует особого внимания при эксплуатации, что влияет на качество готового раствора.
   

Узел приёма сухого флокулянта на установке MixLine 7300-2000 на станции водоподготовки г. Тихвин, Ленинградская область, после 6-ти месяцев эксплуатации и колебании давления воды в 1 бар.

Состояние струйного смесителя одного из производителей установок приготовления растворов флокулянта через 2 недели работы при нестабильном давлении воды.

• Простой и быстрый (максимум 1 час) пуско-наладочный процесс; 
• Низкие эксплуатационные затраты и длительные интервалы между плановыми мероприятиями по обслуживанию (прим. 6-12 месяцев в зависимости от используемого вещества);
• Ведение журнала событий, четкие и понятные подсказки облегчают эксплуатацию оборудования персоналом;
• Быстрая окупаемость оборудования за счет точного выдерживания концентрации получаемых растворов.